為避免角鋼彎圓加工時出現機械損傷，需從材料、設備、工藝及操作規範等多方麵采取防護措施。
選擇符合設計要求的角鋼材質和規格,確保其力學性能能承受彎圓應力，避免加工時斷裂。高碳鋼等硬質材料可先退火處理以降低硬度。加工前需清理角鋼表麵的油汙、鏽蝕或雜質，防止劃傷或影響模具精度。鍍鋅角鋼加熱時需控製溫度,避免鋅層氧化破壞。選用與角鋼規格匹配的彎曲模具，定期檢查模具磨損情況，確保尺寸精度。磨損嚴重的模具需及時更換。可調模具可動態調整輥輪間距，減少局部應力集中。加工前檢查設備運行狀態，排除異常噪音或振動。設備需配備防護罩或機械出料裝置，防止操作中肢體接觸危險區域。拉彎速度不宜過快,避免表麵劃傷或變形。厚壁或高硬度角鋼可局部加熱以提高塑性，但需控製加熱時間防止材料性能下降。合理設計彎曲半徑，過小易導致外側拉伸開裂，過大則可能回彈變形。加工前可通過試彎調整參數。嚴格遵循設備操作規程，包括夾緊材料、設定曲線、加工後清理等步驟，避免誤操作導致損傷。使用彈性夾鉗、磁性吸盤等輔助工具固定角鋼，減少手部直接接觸模具的風險。操作人員需穿戴防護帽、防護手套，禁止穿戴寬鬆衣物或飾品。彎圓後需檢查表麵是否有裂紋、壓痕，進行矯直或應力釋放。加工時使用適量潤滑劑減少摩擦，並確保工裝夾緊穩固，避免振動導致表麵損傷。
通過以上措施，可減少角鋼彎圓加工中的機械損傷風險，提升成品質量。具體實施需結合材料特性和設備條件調整。